Порошковая покраска металлических изделий
Порошковая покраска - это современный метод нанесения полимерных покрытий на поверхность металлических изделий в целях защиты от коррозии и декоративной отделки.
Процесс представляет собой напыление электростатически заряженных частиц сухого порошкового полимера на заземленную поверхность изделия с последующей полимеризацией (нагреванием) в печи, в результате чего образуется прочное, монолитное, химически стойкое покрытие.
Получить консультацию Процесс представляет собой напыление электростатически заряженных частиц сухого порошкового полимера на заземленную поверхность изделия с последующей полимеризацией (нагреванием) в печи, в результате чего образуется прочное, монолитное, химически стойкое покрытие.
Ключевое отличие от традиционной жидкой окраски: отсутствие жидких растворителей, что делает процесс экологичнее и экономичнее.
Область применения
Услуга предназначена для широкого спектра металлических изделий
-
Строительные конструкции
Фасадные системы (алюминиевые композитные панели, кассеты), металлопрофиль, оконные и дверные рамы, ограждения, перила.Узнать подробнее -
-
-
Бытовая техника и электроника
Корпуса приборов, элементы стиральных машин, холодильников.Узнать подробнее -
Промышленное оборудование
Корпуса станков, торговое оборудование, складская техника.Узнать подробнее
Технологический процесс
- Этап 1: Подготовка поверхности (Предварительная обработка)Наиболее критичный этап, определяющий адгезию и долговечность покрытия:
- Обезжиривание
- Механическая обработка
- Фосфатирование/Хроматирование
- Промывка
- Сушка
Этап 2: Нанесение порошкового покрытия- Метод: Электростатическое напыление.
- Оборудование: Покрасочный пистолет (распылитель), который придает частицам порошка положительный электростатический заряд.
- Принцип: Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной детали.
Этап 3: Полимеризация (Оплавление)- Процесс: Окрашенное изделие перемещается в камеру полимеризации (печь).
- Температура: Нагревание до температуры 180–220 °C.
- Время: Выдержка в течение 15–25 минут (зависит от типа порошка и массы изделия).
- Результат: Порошок расплавляется, растекается и происходит химическое сшивание полимерных цепей (полимеризация), образуя твердое, гладкое и прочное покрытие.
Этап 4. Охлаждение и контроль качества- Изделие извлекается из печи и охлаждается на воздухе или принудительно.
- Проводится визуальный и инструментальный контроль качества: проверка на целостность покрытия, толщину, цвет, адгезию, отсутствие дефектов (подтеков, кратеров, пыли).
Преимущества технологии-
ЭкологичностьОтсутствие летучих органических соединений (VOC), вредных растворителей и токсичных отходов. -
ЭкономичностьПрактически безотходное производство за счет рекуперации (повторного использования) не осевшего порошка. -
Высокое качество покрытияРавномерная толщина, отсутствие подтеков, высокая укрывистость. -
Отличные физико-механические свойстваВысокая твердость, ударная вязкость, стойкость к царапинам и износу. -
Долговечность и коррозионная стойкостьПокрытие устойчиво к УФ-излучению, влаге, агрессивным средам и перепадам температур. -
Широкий декоративный выборОгромная палитра цветов (включая металлики и хамелеоны), различные текстуры (гладкие, шагрень, муар, антик).
Оставьте заявкуИ мы с вами свяжемся по интересующему вас вопросу как можно скорееНажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с обработкой персональных данных
